An obróbka elektroerozyjna Obrabiarka (EDM) to urządzenie wykorzystujące zasadę obróbki elektroerozyjnej do wykonywania bezkontaktowej precyzyjnej obróbki metali o dużej twardości. Jako jeden z podstawowych elementów wyposażenia w branży produkcji form, może przetwarzać złożone kształty i bardzo twarde materiały, które są trudne w obróbce za pomocą tradycyjnych narzędzi skrawających.
(1) Podstawowa struktura maszyny EDM
Maszyna EDM składa się głównie z korpusu maszyny, układu sterowania, układu płynu roboczego, układu elektrod i układu napędowego CNC. Korpus maszyny zapewnia stabilne podparcie sprzętu i wymaga dużej sztywności i stabilności. System sterowania służy do dostosowania parametrów obróbki i uzyskania zautomatyzowanej obróbki; jest to „centralny mózg” sprzętu. Układ płynu roboczego zapewnia płyn izolujący, który utrzymuje szczelinę obróbczą, chłodzi obszar obróbki i usuwa cząsteczki metalu. Układ elektrod jest kluczem do procesu obróbki maszyny i składa się z miedzi, miedzi elektrodowej i elektrod wzorzystych. Układ napędowy CNC odpowiada za precyzyjne sterowanie ścieżką obróbki, dbając o to, aby obrabiany kształt i rozmiar spełniał wymagania dużej precyzji.
(2) Zasada działania maszyny EDM
Maszyna EDM wykorzystuje do obróbki zasadę wyładowania impulsowego. Podczas obróbki pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym utrzymuje się niewielka szczelina. Zasilacz uwalnia serię prądów impulsowych o wysokiej częstotliwości, powodując natychmiastowy rozkład płynu roboczego w szczelinie i wytwarzanie iskry wyładowczej. Iskra elektryczna powoduje miejscowe wysokie temperatury, natychmiast topiąc i odparowując materiał przedmiotu obrabianego, który następnie jest zmywany przez płyn roboczy, tworząc jamę obróbczą. Ten powtarzający się proces rozładowania kształtuje pożądaną formę. Cały proces nie wymaga kontaktu fizycznego, dzięki czemu nie powstają żadne naprężenia mechaniczne i nie jest ono ograniczone twardością materiału.
(3) Główne zalety maszyn do obróbki elektroerozyjnej
Maszyny do obróbki elektroerozyjnej mogą przetwarzać niezwykle trudne w obróbce materiały, takie jak hartowana stal, węglik spiekany i stopy wysokotemperaturowe, czego nie mają sobie równych w tradycyjnych procesach cięcia. Dzięki bezkontaktowej metodzie może obrabiać skomplikowane struktury, takie jak głębokie wnęki, cienkie ścianki i ostre kąty, zachowując przy tym dużą precyzję. Jakość powierzchni utworzona w wyniku obróbki elektroerozyjnej jest wysoka, odpowiednia do wymagań przemysłu form w zakresie gładkości. Ponadto urządzenia charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, umożliwiając precyzyjną i powtarzalną obróbkę, znacznie poprawiając efektywność produkcji.
(4) Środki ostrożności podczas korzystania z maszyny EDM
Podczas korzystania z obrabiarki EDM należy koniecznie zadbać o odpowiednie ustawienie rozmiaru, kształtu i parametrów elektrody; w przeciwnym razie może wystąpić deformacja przetwarzania lub niewystarczająca precyzja. Płyn roboczy należy utrzymywać w czystości, aby uniknąć niestabilnego wypływu lub wżerów na obrabianej powierzchni. Kontrola szczeliny technologicznej jest kluczowym czynnikiem wpływającym na precyzję i wymaga precyzyjnej regulacji poprzez system sterowania. Podczas obróbki konieczne jest dobre chłodzenie i usuwanie wiórów, aby zapobiec gromadzeniu się cząstek metalu, co mogłoby prowadzić do zwarć. Aby zapewnić stabilność procesu i żywotność, wymagana jest regularna konserwacja szyn prowadzących, śrub pociągowych i innych ruchomych części urządzenia.
(5) Obszary zastosowań maszyn EDM
Produkcja form to najbardziej rozpowszechniona branża zastosowań maszyn EDM, obejmująca obróbkę wnęk w formach do tworzyw sztucznych, formach do odlewania ciśnieniowego, tłocznikach i formach precyzyjnych. Przemysł lotniczy wykorzystuje je również powszechnie do obróbki części ze stopów odpornych na wysoką temperaturę i wysoką twardość. Przemysł maszyn precyzyjnych wykorzystuje sprzęt EDM do obróbki mikrootworów, otworów o nieregularnych kształtach i części precyzyjnych. Ponadto maszyny EDM są również ważnym sprzętem przetwarzającym w branżach takich jak urządzenia medyczne, komponenty elektroniczne i części zegarków.
Nantong New Era Technology Co., LTD od ponad 20 lat specjalizuje się w opracowywaniu, projektowaniu i produkcji maszyn sterowanych numerycznie i obrabiarek CNC. Posiadamy profesjonalny zespół zajmujący się rozwojem technologii, produkcją i usługami sprzedaży.
Jako profesjonalni producenci maszyn do wtapiania OEM ZNC EDM i fabryka maszyn do wtapiania ODM ZNC EDM, firma New Era stale zdobywa zaawansowane osiągnięcia naukowe i technologiczne w kraju i za granicą, a obecnie rozwinęła się w profesjonalnego producenta z kompletnym centrum produkcyjnym i montażowym. Zawsze zapewniamy klientom najlepsze rozwiązania i tworzymy maksymalną wartość dzięki wysokiej jakości produktom i doskonałym usługom.
